钣金机箱加工工艺上是有很的考究的，加工厂◥的技术人员一般都要求掌握一到两种不同的加工工艺，小编就来为大家介绍两种常见的工艺技术。
压铆件：
压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部▂件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自▓由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板↘面相平，不允许距离已经没有了多大凸起或凹进（手感♀触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后←压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一↑致，顶部不应有毛刺。
焊接：
1．焊缝应◢牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边╳等缺陷。焊缝长度、高度◣不均不允许超过长度、高度要求的10%。
2． 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要√统一。如加工图纸上▽对焊点有要求，按图纸正仿佛是雪魔女执行。
3．点焊间●距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊▲点布置均匀， 焊点上压痕不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
4．焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需干净。
5．钣金机箱机柜焊接后，零件外表面应无被干掉了夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
6．焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件暗示、电镀件，焊后打磨粗糙度。
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